猪粪有机肥生产线采用好氧发酵处理，可以用发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点，将猪粪便与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料(鲜料约2.5吨)加1公斤肥料发酵剂，发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。发酵物料的水分应控制在60～65%。
猪粪有机肥生产设备调整物料水分方法：发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在40～65%。水分判断：手紧抓一把猪粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散。整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等。拌匀通气。
猪粪发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。发酵完成。一般在猪粪堆积48小时后，温度升至50～60℃，三天可达65℃以上，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
猪粪有机肥造粒生产线：发酵后物料（水分在35%）经搅拌机掺混后，通过有机肥专用造粒机，然后再经过烘干机烘干，通过筛分机筛选，不合格的产品再回搅拌机，合格产品在经过包膜机，经扑粉机可包钙、镁、硫等中微量元素包衣，可经料仓、包装机。小型有机肥生产线，包含有机肥翻抛机，鸡粪粉碎机，卧式搅拌机，有机肥造粒机，烘干机筛分机，输送机、包装机成套设备。
